自动车床件加工是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，它能完成众多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

了解精密五金件加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，才可操作机床完成各项加工任务。下面为您介绍轻松操作自动车床件加工的方法：    

1．夹具的每个定位面相对自动车床件加工的加工原点，都要有精确的坐标尺寸。

 2．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

 3．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于自动车床件加工的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。 

 4．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

 5.  要保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。对于有互相工作台的自动车床加工，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

  6．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大Ra3.2um